شرکت پارس پولاد یاران
شرکت پارس پولاد یاران، بزرگترین و تخصصی ترین تولید کننده بریکت سرد از آهن اسفنجی در ایران با ظرفیت تولید سالانه 360000 تن بریکت سرد ( به شکل کلوخه های بادامی شکل) در سال 1393 در شهرستان نایین، استان اصفهان تاسیس گردید و در سال 1397 به بهره برداری رسید و طرح توسعه این واحد تولیدی جهت تحقق سالانه 600000 تن بریکت سرد در دست اجرا می باشد. شرکت پارس پولاد یاران با برخورداری از مرکز تحقیقات و آزمایشگاه بسیار مجهز و با بهره گیری از توان علمی و فنی کارشناسان خود به عنوان یک واحد تولیدی، تحقیقاتی پیشرو در صنعت بریکت سازی کشور مطرح می باشد. واحد مهندسی فروش شرکت متشکل از بخش های بازاریابی داخلی و خارجی،فروش و خدمات فنی مهندسی قبل و پس از فروش بوده و در زمینه گزینش و انتخاب نوع بریکت متناسب با نیاز مشتری و اعزام کارشناسان و مشاوران خبره خدمات گسترده ای به صنعت فولاد و ریخته گری ارائه می نماید. صادرات محصولات شرکت یکی از اهداف استراتژیک این واحد می باشد.
بریکت سرد آهن اسفنجی (CDRI)
- بریکت سرد آهن اسفنجی (CDRI): آهن اسفنجی سرد در بسیاری از واحدهای احیای مستقیم در دنیا تولید می شود و با توجه به مقاومت پایین در برابر سایش و مختصات مکانیکی ضعیف، پروسه ی حمل و نقل و ذخیره سازی آن با مشکلاتی همراه است و بسیار پرهزینه است. به منظور رفع این مشکل و ورود به بازار جهانی محصول بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) به عنوان محصول جدید عرضه می شود. CBIC محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی سرد تولید می شود. این محصول از مقاومت مکانیکی و استقامت شیمیایی خوبی برخوردار است و داری قابلیت ذخیره سازی و حمل و نقل در صنعت احیای مستقیم است.
چرا بریکت را جایگزین اسفنجی کنیم؟
واحد تولید
واحد تولید شرکت پارس پولاد یاران با تکیه بر دانش فنی تکنیسین ها و مدیران و بهره گیری از به روز ترین تکنولوژی ها در صنعت بریکت سازی، تمامی تلاش خود جهت تامین نیاز مشتریان را به کار می گیرد. برخی از تجهیزات تولیدی منحصر به فرد این شرکت عبارت است از:
ماشین بریکت سازی با ظرفیت 50 تن بر ساعت
لود سل های بسیار دقیق جهت شارژ افزودنی ها حتی با درصد های زیر یک دهم درصد (افزودن بیش از 5 نوع ماده افزودنی به صورت همزمان و همگن)
حذف خطاهای انسانی با بهره گیری از سیستم های کنترلی و ابزار دقیق فوق پیشرفته و به روز دنیا
جدول آنالیز
- آنالیز کلی بریکت ها به شرح زیر است و درصد عنصر کربن و سیلیس با توجه به نوع کوره و محصول نهایی به مشتری ارائه خواهد شد. جهت دریافت آنالیز و قیمت با واحد بازرگانی تماس حاصل فرمایید.
Reference |
Detail |
Unit |
Parameters |
Row |
TypeAnalysis |
ISO16878 |
79-81 |
% |
Fe (Metal) |
1 |
Chemical Analysis |
- |
86-87 |
% |
Fe (Total) |
2 |
|
- |
90-91 |
% |
MD |
3 |
|
ISO4689 |
0.03 Max |
% |
S |
4 |
|
|
0-1.3 |
% |
Si |
5 |
|
ISO9516 |
0.04 Max |
% |
P |
6 |
|
ISO9686 |
1-2.8 (adjustable due to customer demand) |
% |
Intrinsic Carbon |
7 |
|
- |
2.5-3 |
% |
Total Carbon |
||
ISO9516 |
8.5 Max |
% |
Total Gangue SiO2,CaO, MgO, AL2O3 |
8 |
|
- |
3.7-4.2 |
g/cm3 |
Density |
9 |
Physical Analysis |
- |
350 Min |
Kg.F/Piece |
Compressive Strength |
10 |
|
- |
25-45-35 |
mm |
Size |
11 |
|
- |
4 Max |
% |
Under Size at Loading Port |
12 |
پیام مدیر عامل
به لطف پروردگار و به پشتوانه تلاش و دانش یکایک اعضای شرکت پارس پولاد یاران قصد داریم در نهایت کوشش و تلاش خستگی ناپذیر و با درایت جهت کسب رضایت مشتریان محترم خدمات مطلوبی ارائه نماییم.
از خداوند متعال خواستار توفیق هستیم تا با توسعه همه جانبه ، ابتکار و ارتقاء کیفیت محصولات ، ایجاد بازارهای نوین ، افزایش کارآیی ،درک نیازها و حفظ سلامت کارکنان با در نظر گرفتن مسائل انسانی و زیست محیطی سربلند و پیروز باشیم.