صفحه اصلی

شرکت پارس پولاد یاران برای اولین بار در دنیا اقدام به تولید بریکت سرد آهن اسفنجی

تحت لیسـانس برند معتبر اروپــــایی بــا ظرفیت 360 هــــزار تــــن در ســـال نموده است.
ماشین بریکت ساز با ظرفیت

50 تن بر ساعت
امکان شارژتا صد در صد

Fe Total 86%

بدون ناخالصی

سرباره کمتر
دارای تخلخل ناچیزی است و در نتیجه اکسیژن

کمتری همـــراه آن وارد حمــــام مذاب شده و

سربــاره کمتری تولیــد میشود

مزایای استفاده از بریکت سرد آهن اسفنجی
بــریکت سرد آهــن اسفنجــی محصول جدیــــدی است که بــا خواص منحصر به فــرد خـــود مورد
توجه بزرگترین تولید کنندگان فولاد دنیا قرار گرفته است.
ایـن ویژگیهای خاص با بریکت کردن آهن اسفنجی کامل حاصل میشود و تمامی عیوب آهن اسفنجی
از قبیل فعالیت شدید شیمیایی ، وجود تخلخل در ساختار، تولید سرباره شدید ، عدم امکان انبارش و
صادرات ، چگالی بسیار کم و پل بستن شارژ در کوره های ذوب را مرتفع نموده است.
بریکت سرد آهن اسفنجی را نباید با بریکت نرمه آهن اسفنجی که حاوی مقادیر زیادی اکسید است و
در هنگام ذوب سرباره شدید ایجاد میکند معادل دانست.
واحد کنترل کیفیت شرکت پـــارس پولاد یاران، با شناسایی

و درک نیـــاز و خواسته مشتریان و تــلاش برای جلب رضـــایت

ایشان، نظارتی مستمر و همه جانبه بر اقلام ورودی داشته، فرایند

و محصول نهایی را کنترل کرده و سعی می نماید تا محصولات

و خدمات ارائه شده، منطبق با مشخصات توافق شده بــا مشتریان

بــاشد، از این رو شرکت پــارس پولاد یــاران همواره شاهد اطمینان

مشتریان به محصولات و خدمات عرضه شده، می باشد.

کنتـــرل کیــفیت
ارسال بار به تمام نقاط دنیا با بسته بندی مناسب

کلیپ معرفی شرکت

شرکت پارس پولاد یاران

شرکت پارس پولاد یاران، بزرگترین و تخصصی ترین تولید کننده بریکت سرد از آهن اسفنجی در ایران با ظرفیت تولید سالانه 360000 تن بریکت سرد ( به شکل کلوخه های بادامی شکل) در سال 1393 در شهرستان نایین، استان اصفهان تاسیس گردید و در سال 1397 به بهره برداری رسید و طرح توسعه این واحد تولیدی جهت تحقق سالانه 600000 تن بریکت سرد در دست اجرا می باشد. شرکت پارس پولاد یاران با برخورداری از مرکز تحقیقات و آزمایشگاه بسیار مجهز و با بهره گیری از توان علمی و فنی کارشناسان خود به عنوان یک واحد تولیدی، تحقیقاتی پیشرو در صنعت بریکت سازی کشور مطرح می باشد. واحد مهندسی فروش شرکت متشکل از بخش های بازاریابی داخلی و خارجی،فروش و خدمات فنی مهندسی قبل و پس از فروش بوده و در زمینه گزینش و انتخاب نوع بریکت متناسب با نیاز مشتری و اعزام کارشناسان و مشاوران خبره خدمات گسترده ای به صنعت فولاد و ریخته گری ارائه می نماید. صادرات محصولات شرکت یکی از اهداف استراتژیک این واحد می باشد.

بریکت سرد آهن اسفنجی (CDRI)

- بریکت سرد آهن اسفنجی (CDRI): آهن اسفنجی سرد در بسیاری از واحدهای احیای مستقیم در دنیا تولید می شود و با توجه به مقاومت پایین در برابر سایش و مختصات مکانیکی ضعیف، پروسه ی حمل و نقل و ذخیره سازی آن با مشکلاتی همراه است و بسیار پرهزینه است. به منظور رفع این مشکل و ورود به بازار جهانی محصول بریکت سرد آهن و کربن (CBIC) به عنوان محصول جدید عرضه می شود. CBIC محصولی است که در فرآیند بریکت سازی از آهن اسفنجی سرد تولید می شود. این محصول از مقاومت مکانیکی و استقامت شیمیایی خوبی برخوردار است و داری قابلیت ذخیره سازی و حمل و نقل در صنعت احیای مستقیم است.

چرا بریکت را جایگزین اسفنجی کنیم؟

یکنواختی فیزیکی و شیمیایی

بهره گیری از فناوری روز دنیا در تهیه بریکت سرد آهن اسفنجی این محصول در تمامی نقاط بار ارسالی ، یک فرمول یکسان را دنبال میکند، و این مهم موجب سهولت استفاده از بریکت سرد می شود.

افزایش عمر نسوز وتجهیزات کوره

به علت سرباره و زمان ذوب پایین تر ، این محصول عمر خاک نسوز را تا 30 درصد نسبت به اسفنجی افزایش میدهد.

امکان افزودن کربن و عناصر آلیاژی طبق نظر مصرف کننده

انعطاف پذیر بودن فرمولاسیون بریکت ، همچنین دقت بالای تکنولوژی خط تولید بریکت سازی پارس پولاد یاران این امکان را فراهم می آورد تا با توجه به نیاز مشتری متناسب ترین محصول تولید گردد.

افزایش راندمان کوره و کاهش زمان ذوب

استفاده از بریکت به جای آهن اسفنجی موجب کاهش زمان ذوب تا 30 درصد و افزایش قابل توجه راندمان ( تا 40 درصد) می شود.

دارای تخلخل ناچیز نسبت به آهن اسفنجی

بریکت آهن اسفنجی از تحت فشار قرار گرفتن آهن اسفنجی تولید شده، به همین علت تخلخل ناچیزی دارد. این تخلخل ناچیز موجب افزایش چگالی، کاهش سرباره و در نتیجه مقرون به صرفه بودن نسبت به آهن اسفنجی می گردد.

چگالی دو برابری نسبت به آهن اسفنجی

به علت چگالی بالا( 3.7 تا 4.2 گرم بر سانتی متر مکعب) و تخلخل ناچیز بریکت از سرباره عبور کرده و وارد مذاب می شود؛ درنتیجه سرباره کمتری نسبت به آهن اسفنجی ایجاد می کند (10تا15 درصد) همچنین از پل بستن بر سطح ورودی کوره جلوگیری می شود..

Chemical and Physical specifications

Fe Metallic81%

Metallization90%

SiO2,CaO, MgO, AL2O38.5%

Fe Total87%

واحد تولید

واحد تولید شرکت پارس پولاد یاران با تکیه بر دانش فنی تکنیسین ها و مدیران و بهره گیری از به روز ترین تکنولوژی ها در صنعت بریکت سازی، تمامی تلاش خود جهت تامین نیاز مشتریان را به کار می گیرد. برخی از تجهیزات تولیدی منحصر به فرد این شرکت عبارت است از:
ماشین بریکت سازی با ظرفیت 50 تن بر ساعت
لود سل های بسیار دقیق جهت شارژ افزودنی ها حتی با درصد های زیر یک دهم درصد (افزودن بیش از 5 نوع ماده افزودنی به صورت همزمان و همگن)
حذف خطاهای انسانی با بهره گیری از سیستم های کنترلی و ابزار دقیق فوق پیشرفته و به روز دنیا

جدول آنالیز

آنالیز کلی بریکت ها به شرح زیر است و درصد عنصر کربن و سیلیس با توجه به نوع کوره و محصول نهایی به مشتری ارائه خواهد شد. جهت دریافت آنالیز و قیمت با واحد بازرگانی تماس حاصل فرمایید.

Reference	Detail	Unit	Parameters	Row	TypeAnalysis
ISO16878	79-81	%	Fe (Metal)	1	Chemical Analysis
-	86-87	%	Fe (Total)	2
-	90-91	%	MD	3
ISO4689	0.03 Max	%	S	4
	0-1.3	%	Si	5
ISO9516	0.04 Max	%	P	6
ISO9686	1-2.8 (adjustable due to customer demand)	%	Intrinsic Carbon	7
-	2.5-3	%	Total Carbon	7
ISO9516	8.5 Max	%	Total Gangue SiO₂,CaO, MgO, AL₂O₃	8
-	3.7-4.2	g/cm³	Density	9	Physical Analysis
-	350 Min	Kg.F/Piece	Compressive Strength	10
-	25-45-35	mm	Size	11
-	4 Max	%	Under Size at Loading Port	12

پیام مدیر عامل

به لطف پروردگار و به پشتوانه تلاش و دانش یکایک اعضای شرکت پارس پولاد یاران قصد داریم در نهایت کوشش و تلاش خستگی ناپذیر و با درایت جهت کسب رضایت مشتریان محترم خدمات مطلوبی ارائه نماییم.
از خداوند متعال خواستار توفیق هستیم تا با توسعه همه جانبه ، ابتکار و ارتقاء کیفیت محصولات ، ایجاد بازارهای نوین ، افزایش کارآیی ،درک نیازها و حفظ سلامت کارکنان با در نظر گرفتن مسائل انسانی و زیست محیطی سربلند و پیروز باشیم.

دانلود کاتالوگ محصول